專注于貼片配件及周邊設備批發分銷
提供SMT整線設備租賃服務
PCB拼板設計對SMT生產效率到底有多大的影響？
發布時間：2020-09-18 點擊次數：746
拼板設計方式有很多種，在新產品試制階段有時候很難確定采用哪種拼板方式、拼板數量是最佳化的。PCB設計工程師根據產品特性（如產品結構限定、外設接口限高、限位等因素）在設計時優先滿足產品的結構要求，其次就是在PCB制板和SMT加工過程中反饋板材利用率和生產效率提出的問題。在生產過程中PCB板材選定后，遇到不同的幾何尺寸和PCB拼板方式過爐后熱膨脹直接影響著產品可靠性和性能，增加了SMT生產的加工難度和制造成本。
高品質、少人員的情況下，高效率的產出是我們追求和持續改善的目標。對于中小批量和研發打樣階段的PCB是多種多樣，為了滿足貼片機器每小時高效率的產出，在PCB拼板方面是非常重要的環節：1.單板尺寸任何一邊小于80mm需要拼板設計2.拼板后PCB最大尺寸(L)300-350mm * （W）200-250mm 比較適宜3.多拼板之間有板邊連接器的外形輪廓超出干涉時，通過旋轉拼+工藝邊方式解決，防止焊接后在傳送或搬運過程中撞件損傷的質量不良。4.一些不規則外形的PCB的鏤空面積較大時，在SMT生產時容易導致設備傳輸軌道上PCB傳感器錯誤識別，產生錯誤的動作或未感應到PCB出現疊板現象，在拼板設計時增加工藝邊把鏤空位置補齊。5.拼板設計后必須保證大板的基準點邊緣距離板邊到少3.5mm(機器在夾持PCB板邊的最小范圍3.5mm),大板上2個對角基準點不能對稱放置，正反面的基準點也不要對稱放置，這樣就可以通過設備自身的識別功能防呆PCB反向/反面進入機器。6.拼板設計過程中，單板之間的連接點的多少和放置位置也非常重要。7.對于FPC和軟硬結合板的拼板方式大有不同，拼板要求考慮會更多一些。
總而言之，拼板設計在滿足板材利用率和生產加工效率問題，也要考慮生產過爐后PCBA熱變形和分板效率問題。
我們銘鼎就是專注于SMT貼片配件及周邊設備批發分銷，眾多品牌可選，配件原廠進口、DEK等多個海外品牌貼片設備及相關配件，可提供原廠質檢報告；專為電子制造企業的SMT配件T加工環節提供DEK印刷機、松下貼片機配件等SMT設備租賃、零配件銷售、售后維護等；與上千家企業建立了穩定的合作關系，產品暢銷全國，深受業內眾多企業的認可；，產品來源正規，品類多達3000多種，尤其松下貼片機配件，方便客戶一站式購齊所需配件或設備；千萬RMB以上的配件庫存，能夠快速滿足客戶大批量采購需求；自主研發生產SMT輔助類工具，能批量生產各種SMT自動化設備非標零配件；，支持小批量訂單，一件也可發貨，全國配送，常規產品可當天下單，當天發貨；24小時客服在線，及時反饋客戶問題，免費提供相應的技術支持；經過原廠培訓的10年以上SMT經驗的工程師，可為用戶提供專業的SMT設備維修保養服務。
我們堅持要對每一個相信我們的用戶得到足夠價值的回報和反饋，我們排斥些欺騙消費者的同行。
尊敬的客戶，請您放心我們的工藝和產品及服務，我們將致力成為有價值的專注于SMT配件及周邊設備批發分銷，提供SMT整線設備租賃服務。
全國官方熱線：15335253983
全國指定官方網址：www.tldsfc.com
---- 責任編輯：銘鼎機電-- 編輯：小吳
版權所有http://www.tldsfc.com（昆山銘鼎機電設備）轉載請注明出處
公安備案號：
微信聯系