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中國SMT設備企業崛起貼片機真的是難題嗎？

發布時間：2021-01-13 點擊次數：813

目前看來，國內電子整機 SMT（表面貼裝技術）制造設備在印刷機、回流焊、AOI（自動光學檢測）設備等環節取得巨大進步，而在 SMT 生產線最關鍵的貼片機（小型貼片機除外）設備方面仍未有一家企業可以生產，面臨嚴峻的資金、技術、標準等諸多問題。

對貼片機廠商來說，高密度化貼裝精度帶來的挑戰有：一是改良貼片機部品供料部，包括部品供給的位置精度、編帶精度、部品本身包裝精度的改善；二是由確定部品吸著位置的軸的高剛性和驅動系統的高精度來提升部品貼裝前位置識別系統的能力；三是在貼裝過程中貼片機不會產生多余的振動，對外部的振動和溫度變化有強的適應性；四是強化貼片機的自動校準功能。現代的貼片機大多都朝著高速高精度的運動控制和視覺修正系統相結合的方向發展。

貼片機仍 100%依賴進口，其中六成以上來自日本。貼片機是 SMT 生產線最為關鍵、技術和穩定性要求最高的設備。10 多年來，中國企業仍處于摸索階段和樣機試制階段，一直未推出通過中試的成熟產品，幾乎 100%依靠進口（除小型的 LED 貼片機）；在華國外企業將核心貼片機的生產放在國外，在華工廠主要負責周邊設備生產及貼片機維護、調試等服務。主要原因：一是貼片機結構復雜、技術含量高，國內基礎工業積累不足。二是貼片機研制費用高、投資風險大，民營企業無法保證持續的資金投入。三是 SMT 產業標準體系不完善。標準體系是整合供應鏈的關鍵。SMT 技術、新材料和新工藝的快速變化，以及成本和環保的雙重壓力，迫使產品規格標準頻繁變化，對 SMT 標準制定提出新的要求。四是 SMT 高端技能人才缺乏。SMT 設備涉及機械、電子、光學、材料、化工、計算機、自動控制等多學科。目前國內僅有少數高校將重點放在工藝設備開發或微組裝/封裝領域，與 SMT 配套的學科、專業和教學體系建設剛起步，很難滿足 SMT 行業發展需求，同時行業對電子制造技術研發和人才培養的牽動也不足，制約了 SMT 制造競爭力的提升。

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松下貼片機